AVENTK浅析UV胶水黄变的原因及解决办法

1、一般来说，UV胶水产生黄变的主要原因有以下三点：1、高温；2、长期的光照、风化（耐候性不好）；3、不正当工艺

2、 就拿高温来说，UV胶水用于塑料粘接时，有的塑料要求UV胶水300℃不黄变，有的塑料要求180℃不黄变就好。对于UV胶水耐候性，一般做测试时都要进行1000-1500小时，但实际使用上的要求可能低于或大于这个时间长度。对于反应就更要明白了，有的耐酸，有的耐碱。

1、使UV胶水能够耐黄变，有效的方法就是在UV胶配方中添加抗氧剂和紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟黄变现象的产生。由于抗氧剂的种类比较多，需要一定的技术与经验积累，才能从中选取适用的。

2、 一般情况下，依据UV胶的生产工艺、原料、溶剂、助剂、填料、哪个阶段的黄变及黄变程度的不同，而使用不同的抗氧剂。

3、 总而言之，抗氧剂和紫外线吸收剂的使用不一定能从根本上解决UV胶黄变问题，但是在一定的使用环境及条件内，还是能比较有效地防止氧化黄变。