工业陶瓷轧膜成型的工艺过程及应用

1、(1)工业陶瓷轧膜成型的工艺过程 工业陶瓷轧膜成型的工艺过程通常是将预烧过的粉亓歃肿肖料磨细过筛并伴以一定量的有机黏结剂、增塑剂和溶剂等．将其置于两辊之间进行混炼，使粉料、黏结剂或溶剂殪讧唁跬等成分充分混合均匀。再将其进行热凤干燥，使溶剂逐步挥发，形成一层厚膜，该工艺过程称为“粗轧”。粗轧之后要进行精轧．精轧是逐步调小两轧辊之间缝隙间距并进行多次折叠．90°转向反复轧炼以达到良好的均匀度、致密度、粗糙度和厚度。轧好的坯片要在一定的数度环境中储存，防止其干燥脆化，以便进行下一步的冲切]工艺。其具体工艺过程如下：①轧膜坯料的制备 对于陶瓷材料而言，使瘠性粉末与塑化成型剂混合制备成具有良好可塑性的坯料是实现工业陶瓷轧膜成型的关键序。②混炼与轧膜 混炼与轧膜的工艺过程主要是在轧膜机上进行的，混炼也称为“粗轧”，这一工艺过程的主要目的是提高粉末与塑化剂混合的均匀度并轧或初步的带坯。

2、(2)工业陶瓷轧膜成型的影响因素①粉末原料预烧的影响 工业陶瓷轧膜成型所用的坯料是由瘠性的陶瓷粉末原料和塑化成型剂组成，要使两者得到充分的混合，并能轧压成很薄的坯片，最终获得性能良好的制件，粉末原料必须要经过预先煅烧，这主要是由材料化学组成的特点和工业陶瓷轧膜成型工艺本身的特点决定的。②塑化剂的影响工业陶瓷轧膜成型用的塑化剂是由黏结剂增塑剂和溶剂配合而成的。 各种黏结剂、增塑剂在脱胶加热时的挥发特性也不一样，有的挥发温度范围宽、有的挥发范围窄。挥发集中且量大的塑化剂容易引起坯体的开裂。对于工业陶瓷轧膜成型而言，为保证轧膜的质量使用聚乙烯醇水溶液再加入适量的甘油作为塑化剂较为普遍。