多工位油压机/液压机的结构与用途特点

1、目前多工位油压机是以双数为基本的，如2工位、4工位、6工位、8工位、10工位，最多做到48个等份，其结构多以C型为主，四柱也有生产，C型结构机身紧凑，操作方便，机身焊接回火处理，确保机身高强度刚性

2、多工位油压机制作工艺：1：本机采用C型开口式结构，即可使机身保持高强度刚性的同时还拥有方便操作空间；导柱采用45#优质圆钢加工，表面做中频真空淬火、磨加工及镀硬铬处理，硬度达到HRC50-55，可达到抗拉，耐摩擦之效果；导套采用进口高精密油墨轴承，下压平顺稳定，垂直重复精度可达0.02mm；2：多工位圆形转盘的设计避免了操作安全隐患，节省了装夹产品等待的时间，最大程度提高了生产效率，转盘采用间歇式凸轮分割器定位，防震缓冲机构，具有承载扭矩大、运转平稳、无噪音、无污染、重复精度高等优点；驱动系统可分气压，液压两种；3：工控部分运用了PLC控制，手动,半自动，全自动三种控制方式。手动模式方便模具安装校正,半自动及全自动的模式下可选择时间和压力两种控制方式，适用于多种产品压制工艺。也可选配人机界面设定调整工艺参数。4：液压部分利用差压回路设计，以达到低噪音，快速动作要求。待机时能减少能源消耗，快转慢装置以快速提高工作效率，慢速精确有效的成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。5：维护保养：液压系统和工控部分及机身独立设置，维护保养简单，方便，快捷。

3、多工位油压机由PLC、油缸、机械钣金件、驱动分割器、液压电机、液压系统、分度盘、控制箱构成

4、多工位油压机应用于五金件，塑胶件，电器件的压装、铆合、冲压、组立、装配以及粉末冶金的成型，是企业提升生产效率，提高产能的好帮手！