PowerMILL平面加工技术

1、与平面加工精度有关的因素 选择合理的刀具、 合理的加工参数、 加工切削方式、冷却效果。一般的平面加工， 要从平面大小、 所需夹持的长度和加工材料硬度等因素来选刀具， 优先选用刀粒飞刀锣平面， 如D35R0.8mm、 D25R0.8mm、 D21R0.8mm、D17R0.8mm等对比较规则的大平面， 可用平面专用飞刀 （D50R1mm） 来加工。

3、 平行切削方式主要适应于大平面、 规则面、 凸台平面等平面加工， 设置恒定的间距刀路， 根据模型形状设置平行加工角度 （通常选用0°或90°或按模型自动平行长方向切削） 如图2所示 “平行加工角度” 选项中。顺铣的轮廓加工如图所示，参数设置，对话框选项。

6、 槽类底平面平行策略， 一层刀路多了一次擦边下刀， 如图所示， 槽类底平面偏置策略， 刀路较圆顺， 刀纹与平行差不多， 槽类底平面优先选

8、 策略参数：如图所示参数。偏置切削方式主要适应于槽底面、 圆形平面、 绕形状偏置刀路等平面加工， 与平行切削方式各有优点， 可根据模型形状与刀路痕迹确定， 选择平面刀花规则的方式加工。偏置切削方式几种不可取的现象：走刀间距设置过大， 如图所示、 刀路， 刀路出现转圈圈的形式加工， 加工后平面质量不高， 光泽不靓， 可相对调小刀宽。

9、进出刀连接选择， 图所示刀路为 “光顺” 与 “直”两种连接刀路。

11、 此方法适合加工旋转体平面、 圆型平面等较有规则的平面， 特别是圆形槽的平面加工；为减少刀路跳刀太多， 切削方向可选任意铣， 轮廓方向可选顺铣；如图所示圆形刀路凸台平面、 圆形凹槽平面。

13、 其他策略的平面加工、 PowerMILL的加工策略灵活多样， 可根据模型与加工型面的实际情况， 用 “三维偏置精加工” 、 “单笔式清角” 、 “等高精加工惯墀眚篪” 等策略编辑刀路， 达到平面加工的效果。平面加工要有合理切削参数， 才能加工出高质量的平面， 平面的常刀具， 刀具装刀长度、 切削刀宽、 余量、 等方面内容， 如表1所示平面常用刀具参数。表中的参数只做参考， 要跟实际的切削情况改变而灵活的变化。

14、平面加工的注意事项 在平面加工中， 为保证光刀质量， 对开粗后的平面加皤材装肢工， 一定要加入半精工， 使平面余量在0.08mm以内， 并半精工与精工要分为两个单独程序。平面专用厉骼馕减刀具 （D50×R1mm） ， 不可用于半精工使用， 精工时注意合理的余量才能加工出光滑的平面。 在复杂零件的加工中， 对深浅平面要做好分类， 如深平面加工的刀具夹长要超出5D时， 一定要把深浅平面分为两个程序加工， 清楚表达出装刀长度的不同， 才能保证平面加工质量。 平面加工的冷却方式， 一定要使用喷油（喷水） 冷却， 特别是刀粒刀飞刀的程序。平面加工刀路必须要有切入切出， 优先选择斜向圆弧切入， 杜绝刀刃擦边而下。 刀路自动计算后刀具没有切入圆弧的解决方法：将计算后的刀路手工编辑剪切去口部刀路即有圆弧切入、 将要加工的平面在分界处补大平面区域， 刀路计算出来自动有切入圆弧。