撕碎机刀具焊接工艺，撕碎机刀片堆焊制造

1、焊接材料注意事项

焊接材料直接影响堆焊后撕碎机刀具的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，需要注意以下几点。

（1）高硬度

焊接材料的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。焊接材料的硬度越高，堆焊后撕碎机刀具的耐磨性能越好。

（2）韧性

韧性，表示撕碎机刀具堆焊后在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。

（3）裂纹

当堆焊层的硬度>55时，裂纹很难避免。正常的裂纹是焊后应力释放的结果，属于正常现象，不会影响堆焊层的耐磨效果。但需要注意宽度达到1mm的大裂纹，交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达刀具基体的裂纹。

2、焊接材料推荐

北京固本kb699耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。

1、制作刀具毛坯，上车床按图纸加工，留出堆焊余量；

2、将加工好的撕碎机刀片放置在平焊位置，用砂轮机将待焊部位打磨干净，直至露出金属光泽；

3、使用KB699耐磨焊丝焊接，直径1.6mm，可多层堆焊，堆焊高度可达8mm；

4、为保证堆焊质量，每个撕碎机刀片最好一次堆焊完毕，堆焊过程中不间断；

5、将堆焊好的撕碎机刀片空冷；

1、焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度875px/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。