精益生产方式的误区阻碍企业走向精益

1、误区一：丰田可以做零库存，我们不短铘辔嗟具备做零库存的条件 在与客户或学员交流的过程中发现，许多人认为，就我们现在的供应链条件下，不可能做零库存。每当唁昼囫缍这个时候，我都要耐心地做出说明，帮助他纠正错误的认识。 人们经常说丰田的"零库存",以至于TPS里的零库存理念或追求变成了高不可攀的"现实".事实并非如此，在丰田的仓库里以及生产线上，库存是客观存在的，只是丰田人一刻也没有停止对更少库存（无限接近于零）的追求。可见，零库存并不是现实，而是一种不断走向精益的思想和对零库存持续追求的态度和行动。理解了这一点，就不会惧怕或抵触零库存，而且任何时候都可以开始尝试追求零库存。 与零库存类似的思想和追求，还有零缺陷、零浪费、零切换、零停滞、零故障、零灾害。这七个"零"是目标，而不是现实，所昭示的就是一切追求完美的精益管理理念。

2、误区二："自动化"就是自动化 事实是，自働化是丰田生产方式里重要的原则之一。所谓自働化，就是让设备或系统拥有人的"智能".当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。通过"自働化"改善的设备或系统，可以达到两个目的，一个是不生产不良品（实现零缺陷），另一个是可以节省监控设备运行的看护人（实现省人化）。所以，"自働化"与一般意义上的自动化不是一回事。

3、误区三：TPS就是看板管理 这是一个比较常见的误解，以为TPS就是看板管理。其实不然，看板管理是实现后工序拉动式（Pull）生产，并最终实现JIT（准时化）的一个工具。在传统的生产方式里，一般采用前工序推动（Push）的方法安排生产，即前工序按照自己的进度进行生产，之后将做好的产品传递到后面的工序。这样做的坏处是，当后工序产能不匹配或出现问题时，会造成产品停滞、堆积和生产周期变长等。在TPS里，要求采用后工序拉动的方法安排生产。具体地说，就是后工序使用"看板"通知前工序“什么时间？需要什么？”前工序根据后工序需求和节拍安排生产，保障供给。