精益生产管理的两大误区

　　精益生产管理在许多企业中的应用已经好几年了。近几年来，已经有许许多多的企业开始学习精益，但是许多企业在实施精益生产管理时还存在许多误区，下文就为你详细介绍。

　　精益生产管理误区一：急功近利、流于形式

　　精益制造体系建设遵循：意识改变――环境标准化――行为标准化――生产策划优化――员工动作改变――绩效结果达成――员工意识提升的逻辑顺序，以循序渐进而实现有的放矢。

　　企业在推进精益生产管理过程中，往往不清楚其先后动作顺序，甚至颠倒其动作顺序，而造成项目推进各部分互相矛盾，无法步步为营，预定目标延期甚至不能达成，最终丧失信心而使项目流于形式而失败。

　　精益生产管理误区二：追求表面、忘记根本

　　精益制造体系建设的核心是班组建设，其实质是塑炼能实现自主管理、不断追求精益求精的卓越班组管理团队;因“人”和“事”构成了管理的两大基本要素，只有真正做到“识己”、“知人”才能正确的“管人”，只有合理的“管人”才能实现顺畅的“理事”。

　　一线员工士气低落是中西部制造业的普遍现象，而企业在推行精益化生产管理的过程中，往往缺少合理的员工激励机制设计，而导致在前期策划时，参与人员因缺乏主动性改进而导致实施困难，在后期通过检讨审核而理解精益思路时，体系框架已基本达成而难以改动，故此体系建设过多借助咨询顾问的指导，而实际“知其然不知其所以然”。

　　以上就是有关精益生产管理误区的介绍，希望企业在今后的精益生产管理中能够避免这两个错误。